由于原油重质化和劣质化的趋势不断加剧,石化设备厂家生产的加氢装置越来越受到人们的重视, 除有些加氢裂化装置采用循环氢加热炉外, 大部分装置采用炉前混氢方式, 反应进料加热炉炉管内介质为氢油混相。

　　石化设备厂家提醒大家要对膜温度、 炉膛温度、 管壁温度等***条件综合考虑; 管径选择应保证管内介质的流速满足流动型要求, 同时管内流型为雾状流。燃烧器及配风应按炉子操作弹性需合理匹配, 操作弹性要求大时可设辅助燃烧器。

　　这类加热炉操作条件十分苛刻, 石化设备装置管内处于高温高压两相流状态, 流动状况复杂, 操作初期及末期或不同生产方案下热负荷变动相当大, 加热炉必须适应较大弹性范围内变动时的平稳操作。 这种炉子要做到经济合理的设计, 所以需要考虑的因素很多。

　　石化设备厂家生产的加氢裂化按工艺流程分为：一段加氢裂化流程、二段加氢裂化流程、串联加氢裂化流程。一段加氢裂化流程是指只有一个加氢反应器，原料的加氢精制和加氢裂化在一个反应器内进行。该流程的特点是：工艺流程简单，但对原料的适应性及产品的分布有一定***。

　　二段加氢裂化流程是指有两个反应器，该流程的特点是：对原料的适应性强，操作灵活性较大，产品分布可调节性较大，但是，该工艺的流程复杂，投资及操作费用较高。

　　另外，石化设备厂家提醒，加氢裂化流程比较简单，该流程具有明显优势，如今新建的加氢裂化装置多为此种流程，本节所述的流程即为此种流程。